公（gōng）司動態

商品的質量相當於企（qǐ）業的命脈，質量決定著客戶的留與去，隻要我們把（bǎ）控好品質這一關，企業才會不斷創新與壯大，客戶源才源（yuán）源（yuán）不（bú）斷，所以說（shuō）質（zhì）量才是發展的硬道理。鈑金工藝不（bú）同的客戶要求不同，對於質量的（de）把控要控製好（hǎo）。
1.要（yào）充分了解客戶的要求，當（dāng）我們接到新的訂單時要（yào）對客戶的產品做一定的了解，以及要了解客戶（hù）對（duì）產品（pǐn）的外觀，尺寸，顏色，功能，用途方麵的看法要求。如果不與客戶溝（gōu）通之後做成品的（de）話，那麽做的再好也（yě）不會有新的訂（dìng）單。
2.了解完客（kè）戶對（duì）產（chǎn）品的要求之（zhī）後，要對將（jiāng）要製作的產品有（yǒu）初步的定位，根（gēn）據（jù）客戶的產（chǎn）品選擇不同的工（gōng）藝，同時在工藝圖（tú）紙說明注意事項：如表麵不能劃傷、顏色、特殊開孔等。  
3.技術（shù）員拿到圖紙之後要製作工藝圖(展開圖),技術員畫好的圖要經過另外一（yī）個技術員檢查,檢（jiǎn）查（chá）完畢後經過簽字確認後發給生產部。
4.數控（kòng）下料,數控下料首件要（yào）進行過全檢,(數控衝,金屬激光切割機等)下料的工件（jiàn）進行檢查（chá）,包括尺寸,展開（kāi）等。大批量生產時必須全部（bù）首件檢驗合格（gé）了才能批量（liàng）生產（chǎn）。
5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸（cùn）進行首（shǒu）件確認,確認完畢後開始批量生產。更換操作工（gōng）或更換模具時要重新檢驗。
6.完成品,對焊接完成品（pǐn）或折彎（wān）完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽（chōu）樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認。同（tóng）時要對外觀進行全檢,對不（bú）合格的要及時調整,再次檢查。同時（shí）填寫檢驗報告單。
7.表（biǎo）麵處理,對表麵處理的產品外觀進行全檢。
8.發貨（huò）,未通過檢驗的產品不得發貨。必須待檢驗合格後敲合格章才可入庫再發貨。發貨時要注意發貨的包裝，避免損壞，必（bì）須保證品（pǐn）質（zhì）第一，速度第二的鈑金加工（gōng）理念。