鈑金外殼加工工藝淺析
鈑金外殼加工工藝在激光（guāng）切割（gē）技術的發展下，基本實現了全自動操作，正（zhèng）在不斷帶動五金外殼行業的發展，加工效果赫然顯著。淺析（xī）五金外殼加工工藝，應該從接單開始，從產品加工試製步驟時，就應及時與顧客溝（gōu）通聯係，得到相應加工的評價（jià）之後，再進行產品批量的生產（chǎn）。五金外殼加工，有（yǒu）全自動的設備，更需要工作人（rén）員的（de）精細作（zuò）業。
【根據鈑五（wǔ）金結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】
1、下料：
①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準（zhǔn）備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切（qiē）角的（de）條料或塊料。
②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在五金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用（yòng）大批量（liàng）生產，但要設計模具。
利用（yòng）模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作（zuò）主要注意位置，方向性。
③NC數控下料，NC下（xià）料時首先要（yào）編寫（xiě）數控加工程式（shì），利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低（dī），精度低。
2.鉗工（gōng）：沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽（zuàn）孔--沉孔（kǒng）角度一般120℃，用於拉（lā）鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底（dǐ）孔。
3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周（zhōu）正常（cháng）的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4.壓鉚：主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將（jiāng）其（qí）鉚接到五金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。
5.折彎;折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要（yào）有（yǒu）折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產（chǎn）生幹（gàn）涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。一般情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有（yǒu）料件壓鉚後會幹（gàn）涉就要先折（shé）後壓，又有些（xiē）需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6.焊接：
焊接分為（wéi）a熔化焊（hàn）：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）等方式，各有優缺點。
最常用的分別是CO2焊和氬弧焊，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠，具有生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強等優點;氬（yà）弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等;機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
五金外殼加工也有出息焊接變形的問題，主要原因（yīn）是（shì）焊接前準備不足，需（xū）增加夾具;焊接治具（jù）不良需要改善工藝;焊接順序不好則（zé）需（xū）要有經驗的師傅來調整。五金外殼焊接強度不夠可通過（guò）點焊（hàn）打凸（tū）點，強加焊接麵積，通常矯正焊接變形的方法有火焰效（xiào）正法、振動法、錘擊法、人（rén）工（gōng）時效法等。
【根據鈑五（wǔ）金結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】
1、下料：
①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準（zhǔn）備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切（qiē）角的（de）條料或塊料。
②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在五金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用（yòng）大批量（liàng）生產，但要設計模具。
利用（yòng）模具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作（zuò）主要注意位置，方向性。
③NC數控下料，NC下（xià）料時首先要（yào）編寫（xiě）數控加工程式（shì），利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
④鐳射下料，是利用激光（guāng）切割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低（dī），精度低。
2.鉗工（gōng）：沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽（zuàn）孔--沉孔（kǒng）角度一般120℃，用於拉（lā）鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底（dǐ）孔。
3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周（zhōu）正常（cháng）的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
4.壓鉚：主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將（jiāng）其（qí）鉚接到五金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。
5.折彎;折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要（yào）有（yǒu）折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產（chǎn）生幹（gàn）涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。一般情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有（yǒu）料件壓鉚後會幹（gàn）涉就要先折（shé）後壓，又有些（xiē）需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6.焊接：
焊接分為（wéi）a熔化焊（hàn）：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）等方式，各有優缺點。
最常用的分別是CO2焊和氬弧焊，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠，具有生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強等優點;氬（yà）弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等;機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
五金外殼加工也有出息焊接變形的問題，主要原因（yīn）是（shì）焊接前準備不足，需（xū）增加夾具;焊接治具（jù）不良需要改善工藝;焊接順序不好則（zé）需（xū）要有經驗的師傅來調整。五金外殼焊接強度不夠可通過（guò）點焊（hàn）打凸（tū）點，強加焊接麵積，通常矯正焊接變形的方法有火焰效（xiào）正法、振動法、錘擊法、人（rén）工（gōng）時效法等。
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