激光切割加工在鈑（bǎn）金加工中的遇到的問題
任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必（bì）須在板上穿（chuān）一個小孔（kǒng）。之前在激光衝壓複合機上是用衝頭先（xiān）衝出一個孔（kǒng），然後再用激光從小孔處開始（shǐ）進行切割。對於沒有衝壓裝置的激光切割機（jī）有兩種穿孔的基本方法：
爆破穿（chuān）孔（kǒng）——材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑，然後由與激光（guāng）束同軸的（de）氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般（bān）孔（kǒng）的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，隻能（néng）用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切（qiē）割時相同，飛濺較大。
脈衝穿（chuān）孔——采用高（gāo）峰值功率的脈衝激光使（shǐ）少量材料熔化或汽化（huà），常用空氣（qì）或氮氣作（zuò）為輔（fǔ）助（zhù）氣體，以減少因放熱（rè）氧化使（shǐ）孔擴展，氣體（tǐ）壓力較（jiào）切（qiē）割時的氧氣壓力小。每個脈衝激光（guāng）隻產生小的微粒噴射，逐（zhú）步深入，因此厚板穿（chuān）孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完（wán）成，立即將輔助氣體換（huàn）成（chéng）氧氣進行切割。這（zhè）樣穿孔直徑較小（xiǎo），其穿孔質量優於爆破（pò）穿孔。為此（cǐ）所使用的激光器不（bú）但應具（jù）有較高的輸出功率；更重要的是光束的時（shí）間（jiān）和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此（cǐ）外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間（jiān）的控製（zhì）。
在采用脈衝穿孔的情況（kuàng）下，為了獲得（dé）高質（zhì）量的切口，從工件靜止時的脈衝穿孔到工件（jiàn）等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理（lǐ）論上講通常可改變加速段的切割（gē）條件（jiàn），如焦距、噴嘴位置、氣體（tǐ）壓力等，但實際（jì）上由於時（shí）間太短改變以上條件的可（kě）能性不大。在（zài）工業生產中主要（yào）采（cǎi）用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈衝寬度；改變脈衝（chōng）頻率；同時改變脈衝寬度和頻率。實際結（jié）果表明，第3種效果最好。
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