隨著近年來電子技術(shù)的不斷發展,連接器(qì)在微電子、汽車工業和(hé)醫療行業的應用越來越引人注(zhù)目。元器(qì)件越來越小,電路密度(dù)越來越高,傳輸速度越來越快。連接(jiē)器正朝著高密度、小型化、薄型化、組合化、高速化、小批(pī)量、多品種的方向(xiàng)發展,這將(jiāng)成為連接器行業新的增長點。


  在汽車市場,新能源汽(qì)車可謂是一塊“希望的(de)田野”。要想在這片土(tǔ)地上有所收獲,除了在電池、電機、電控等(děng)關鍵技術上有所(suǒ)突破外,包括連接器在內的核(hé)心電子元器件(jiàn)也要有所作為,而不是像傳統汽車領域那樣淪為“配角”。這裏(lǐ)就來分析一下如何設計連接器占領新能源汽車(chē)市場。

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  汽車連接器

  綠色汽車,綠(lǜ)色部件因為新能源汽車是(shì)“綠色”汽車,所(suǒ)以連接(jiē)器也要求綠色(sè)環保。無論是在組件的生(shēng)產還是(shì)實際應用中,使用(yòng)綠色材料(liào)、避免(miǎn)汙染、降(jiàng)低能耗都成為廠商(shāng)必須考慮的因素,而這些綠色特性也將成為產品的市場(chǎng)優勢。


  安全(quán)方麵

  由於新能源汽車的連接器最高可承受250A電流和600V電壓(yā),因此對電擊防護的(de)高標準需求顯而易見(jiàn)。同時(shí),在如此高(gāo)的功率下,電磁幹擾是(shì)另一個重要問題(tí)。此外,連接器的插拔操作(zuò)會產生電弧,嚴重危害電氣連接和電子設備,並可能導致汽車燃燒。這些都需要連(lián)接器的特殊設計和開發,比如防止空氣暴露時被高壓擊穿,這就需要一定的氣隙;在高電壓、大電流(liú)條件下,溫升(shēng)不(bú)能超過額定值;在選擇外殼材料時(shí),要考慮(lǜ)重量、強(qiáng)度和易加工(gōng)性,以及如(rú)何(hé)在不(bú)同(tóng)溫度下保持連接器端子(zǐ)材料性能的穩定性,如何保證必要的(de)導電性。


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  連通性(xìng)

  隨著汽車娛樂(lè)係統的不斷擴(kuò)展,高速數據傳輸的重要(yào)性(xìng)日益凸顯。“例如,在一些車型中,在(zài)倒車鏡上(shàng)安裝了攝像頭,這使駕駛員能夠擁有更廣闊的視野,這就(jiù)需要連接器傳輸更多的數據。有時需要一個連接器同時傳(chuán)輸GPS信(xìn)號和廣播信號(hào),因此需要提高其數據(jù)傳輸(shū)能(néng)力。)

  否則

  因為汽車發動機(jī)一般放在車前,雖然有防火牆保護,但是會傳導一部分熱量,所以連接器要能耐高溫。此(cǐ)外,對汽車連接(jiē)器(qì)的“苛刻”要求還體現在使用壽(shòu)命上。一般連接器內都有彈性元件,插拔(bá)一定(dìng)次(cì)數後會失效,所以使用壽命一般在3-5年左(zuǒ)右,而一輛車可以用10 -20年(nián)。所以汽車連(lián)接器的使用壽(shòu)命必須和汽車相當(dāng),對連接器的要(yào)求相當高。


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  標簽

  新的市場,新的機遇,但也有許多(duō)挑戰和(hé)困難。在粗加工組裝模式帶來的資本積累之後,我國工業應該(gāi)把更(gèng)多的資源和精力放在產品升級和研發上。d,使(shǐ)其在未來(lái)的市場中不再受製於人。新能源汽車不僅為包括(kuò)連接器在內的電子元器件帶來了廣闊的(de)市場空間,也(yě)為產品升級換代提供了良機。



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