產品動態

鈑金（jīn）外殼廣泛應用於電子、汽車、醫療等領域，焊接是其生（shēng）產關鍵工序。激光焊接因獨特優勢逐步替代傳統工藝，其（qí）優化對（duì）提升生產效率與產品品質意義（yì）重大。​

一、激光焊接的核心應用優（yōu）勢​

相（xiàng）比電弧焊、電阻焊等傳統方（fāng）式，激光焊接在鈑（bǎn）金外殼生產中優勢突出。一是高精度，適配鈑金薄壁特性（厚度 0.5-3mm），能量密度集（jí）中，熱影響區僅為傳統工藝 1/3-1/5，有效控製變（biàn）形，保障接縫平整，適合外觀精度要求高的產品。二是高效率，焊接速度達 1-10m/min，是（shì）傳統電弧焊 3-5 倍，可結合自動化實現多工位同步作業，縮短生產周期。三是適應（yīng）性強，能（néng）焊接不鏽鋼（gāng）、鋁合金等多種（zhǒng）材料，還可完成複雜曲線及狹小空間焊縫。​

實際（jì）中，筆記本電腦（nǎo）外殼邊角接縫、新能源汽車電池外殼密封焊縫等，均通過激光焊接（jiē）實現 “無明顯焊痕” 與高氣密性，且省去後續打磨（mó），降低成本。​

二、激（jī）光焊接的優化方向​

為（wéi）進（jìn）一步提（tí）升穩定（dìng）性與（yǔ）良率，需從三方麵優（yōu）化：​

• 工藝參數（shù）優（yōu）化：依據鈑金材質、厚度及（jí）接（jiē）頭形式，調整激光功率、焊接速度等參數，例如（rú）通（tōng）過正交試驗法可將缺陷率降（jiàng）至 1% 以下；針（zhēn）對鋁合金（jīn）氣孔問題，引入惰性氣體保護並優化參數。​

• 設備與（yǔ）自動化優化：采用高功率穩定性（xìng）光纖激光器搭配高精度工作（zuò）台，定位精度達 ±0.01mm；引入機器（qì）視覺係（xì）統補償路徑偏差，批量生產可搭建全自動生產線，效率提升（shēng） 30% 以上。​

• 質量檢測（cè）與追溯優化：焊接後結合外觀檢（jiǎn）測（高倍相機識別缺陷）與無（wú）損檢測（超聲波查內部問題），確保（bǎo）符合行業標準；利用 MES 係統記錄參數與檢（jiǎn）測結果，實現質量追溯，助力工藝優化。​

三、總結與展望​

激光焊（hàn）接已是鈑金外殼（ké）生產關鍵技術，為行業（yè）產品升級提供支（zhī）撐。未來，高功率綠光激光器、激光 - 電弧複合焊接技術將拓（tuò）展應用場景（jǐng），結合 AI 實現參（cān）數（shù）自優化，推動鈑金焊接向更（gèng）精密、智能（néng）、綠色方向發（fā）展。

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