產品（pǐn）動態

精密鈑金加工外殼因具備高精度、高強度、外觀整（zhěng）潔等優勢（shì），廣泛應用於電子設備、醫療儀器、工業控製等領域。想要做好這類（lèi）外殼，掌握以下幾個小常識至關重要。​

首先，材料選擇（zé）是基（jī）礎。不同場景對鈑金材料的要求差異較大：電子設備外（wài）殼常（cháng）選鍍鋅鋼（gāng）板，其防（fáng）鏽能（néng）力強且成本適中，能有效（xiào）保護內（nèi）部電路；醫療儀器外殼則更傾向於 304 不鏽鋼，不僅耐腐（fǔ）蝕，還易清潔消毒，符合醫療衛生標準；若追求輕量化，鋁合金是（shì）優選，它密度小、強度高，還可通過陽極氧化提升外觀質感。選對材料，能從源頭保障外殼的實用性與耐用性（xìng）。​

其次，核心加工工藝需把控（kòng）細節。激光切割是（shì）開（kāi）篇關鍵步驟，要注意根據材料厚度調整激光功率，比如切割（gē） 1 - 3mm 厚的鋼板，功（gōng）率控製在（zài） 1000 - 1500W 為（wéi）宜，避免因功率不當導致切口（kǒu）毛刺或材料變形；折彎工序中（zhōng），折彎半徑不能過小，通常需大於材料厚度的 1.5 倍，否則易造成（chéng）鈑金開裂，同時要精準（zhǔn）定位折彎線，確保外殼尺寸符合設計要求；焊接時優先選擇氬弧焊，尤其針對不（bú）鏽鋼和鋁合金（jīn）材料（liào），能減少焊接變（biàn）形，保證焊（hàn）縫平整，後續打（dǎ）磨拋光（guāng）也更易操作，讓外殼外觀更光滑。​

最後，質量檢測與（yǔ）表麵處理不能少。尺寸（cùn）檢測需用卡尺、千（qiān）分尺等精密工具，重點（diǎn）檢查外殼的（de）長、寬（kuān）、高及孔位間距，誤差需控製在（zài） ±0.1mm 以（yǐ）內，確保與內部配件精準匹配；表麵（miàn）處（chù）理不僅影響（xiǎng）美觀，還能增強（qiáng）防護性，除了（le）常見的噴漆、噴塑，針對高端需求可采用靜電噴塗，塗層附著力更強、色澤更均勻，且環保無汙染。做好這些環節，才能最終產出高質量的精密鈑金加工外殼。​

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