切割速度對激光切割加工有什麽影響呢？
激光切割加工速度直接影響切口寬度和切口表（biǎo）麵粗糙度。不同材料的（de）板厚，不同的切（qiē）割氣體（tǐ）壓力，切割速度（dù）有一個最佳值，這個最佳值約為最大切割速度的80%。激光切割（gē）是激光加工中技術應用（yòng）非常廣泛的加工方法，是激光加工行業（yè）中（zhōng）一項特別（bié）重要的應用技術，激光切割已廣泛地應用於汽車、航空、化工、等工業部（bù）門中。
激光切割的原（yuán）理是將激光束照射（shè）到工件（jiàn）表麵時（shí）釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重（chóng）要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決於設備本身，而是由多方麵因素組成。
其中，影響濟南激光切割加工精度的幾個重要因素：
1、激光束通（tōng）過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的（de）光斑越小，激光切（qiē）割加工精度越高，特別是切縫較小（xiǎo），最小的光斑可達（dá）0.01mm。
2、工作台的走位精度（dù）決定著激光（guāng）切割加工的重複（fù）精度，工作（zuò）台精度越高，切割的精（jīng）度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越（yuè）大。由（yóu）於（yú）激光光束為（wéi）錐形，切縫也（yě）是錐（zhuī）形（xíng），厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
一.速（sù）度過快如果激光切割（gē）加工速度過快，可能造成以下後果：
1) 可能無法切透，火花亂噴。
2) 有些區域（yù）可以切透（tòu），但有些區域無法切（qiē）透。
3) 整個斷麵較粗，但不產生溶漬（zì）。
4) 切割斷（duàn）麵呈斜條紋路，且下半部產生溶漬。
二.速度太（tài）慢
1)造成過（guò）熔，切斷麵較粗糙。
2)切縫變寬，尖角部位整個溶化。
3)影響（xiǎng）切割效率（lǜ）。
三（sān）.確定適當（dāng）的切（qiē）割（gē）速度從切（qiē）割火花判斷激光切割加工速度可否增快或（huò）減慢
1)火花由（yóu）上往下擴散
2)火花若傾斜時，則說明切割速度太快。
3)火花（huā）呈現不（bú）擴散（sàn）且少，聚集在一起，則說明速度太慢。
激光切割加工速度適當切割（gē）麵呈現較（jiào）平穩線條，且下半部無熔漬產生。工件材質對激光切割精度有一（yī）定影響。同樣情況下，不（bú）同材質的（de）切割精度也稍有不同,即使是同一（yī）材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。 那麽，激光切割加工時怎麽（me）才能做到（dào）高精（jīng）度呢（ne）?濟（jì）南激光切割廠經過多年實踐總結出提高激光切割加工精度的幾個關鍵技術：一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控製焦點相（xiàng）對於被切材料表麵的位置十分重要。
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