鈑金加工機箱的關鍵工序
鈑金加工機箱要做出耐（nài）用、合身（shēn）的成品，核心靠這幾步關鍵工序，簡單易懂：
首先是下料，就像（xiàng）裁布（bù）料，把整塊金屬板（比（bǐ）如鋼板、鋁板）按機箱尺寸，用激光切割、衝床等工具切成合適的形狀，這是機（jī）箱的（de） “原材料初加工”，尺寸準了（le）後續才好做。
接著（zhe）是折彎，把裁好的（de）金屬板折出角度。比如機箱的側麵、頂麵，靠折彎機按設計要求折出直角（jiǎo）或特定弧（hú）度，讓平（píng）麵板變成有立（lì）體輪廓的 “機箱雛形（xíng）”，這一步決定了機箱的基本形狀。
然後是焊接 / 拚接，把（bǎ）折彎後的各個部件拚起來（lái），用點焊（hàn）、氬弧焊等方式（shì）固定。就像（xiàng）拚（pīn）積木時用膠（jiāo）水（shuǐ）粘牢，確保機（jī）箱結構（gòu）穩（wěn）固，不會散架，這是保證機箱強度的關鍵。
最後是表麵處理，給機（jī）箱 “穿外衣”。常見的（de）有噴粉（噴上防鏽的粉末塗料）、鍍鋅等，既能防止金屬生鏽，又能讓（ràng）機箱外觀平整好（hǎo）看，還能應對（duì）不同使用環境，比如工業場（chǎng）景的防腐蝕需求。
這幾步環環相扣，少一步都做不出合格的鈑（bǎn）金機（jī）箱。
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