你造鋁合金外殼框架（jià）是如何加工的嗎？
鋁合金具有密度小、強度高等特（tè）點，所以鋁合金外殼廣泛的應用在各個領域，但是，你知道鋁合金外殼（ké）框架是（shì）如何（hé）加工的嗎？采用的是（shì）什麽技術呢？下（xià）麵，固（gù）而（ér）美（měi）小編為大家講解。
鋁合金（jīn）外殼框架加工技（jì）術：
1. 內高壓成形技術
內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，並且是（shì）目前國際上的一個研究前沿。各種連（lián）接（jiē）件根據其（qí）結構（gòu）特點，既（jì）可以用內高（gāo）壓（yā）成形法一（yī）次（cì）成形，也可先（xiān）用一般擠壓方法製成型材，然後用（yòng）內高壓成形法矯形，通（tōng）過內部加壓和軸向（xiàng）加力補（bǔ）料把管坯壓入到（dào）模具（jù）型腔使其成形。
由於內高壓成形（xíng）性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊（hàn）接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其（qí）主要優（yōu）點為：減輕質量、節約材料。
2. 精密壓鑄技術
鋁合金車身（shēn）框架結（jié）構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以（yǐ）半（bàn）固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主（zhǔ）。半固態壓鑄技（jì）術目前有兩種（zhǒng）成形工藝：流（liú）變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金（jīn）屬送入（rù）特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然後進行壓鑄（zhù）。後者是將（jiāng）固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和（hé）受（shòu）剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。
目前，國內外工業（yè）應用的（de）半固態金屬鑄造主要是指觸（chù）變鑄造（zào），在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精（jīng）密成形方法，成形（xíng）後工件強（qiáng）度高，且能實現（xiàn）複雜形狀的一（yī）次成形。利用它可以（yǐ）實現大批（pī）量生產各（gè）種無切削或極少切削的零件（jiàn），減少零件（jiàn）數量。
山東草莓视频免费看，專業（yè）外殼加工廠，擁有（yǒu）成熟的研發團隊，強大的研發（fā）能（néng）力，並持續創新改革技術，將客戶的反饋與（yǔ）設計理念相（xiàng）融（róng）合，在眾多領域為客戶（hù）設計出廣受好評（píng）的產（chǎn）品外（wài）殼。
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