產品動態（tài）

    鈑金外殼加工過（guò）程中，鈑金激光切割技術的優點在於它是一種不接觸（chù）材料的加工手段，所以不會損傷板材表麵，以（yǐ）及切斷（duàn）麵上不（bú）會留有毛刺（cì），是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。但（dàn）是，激光切割中也會遇到各種（zhǒng）實際難以（yǐ）克服的問題。這裏我們（men）就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和（hé）解決方案。

　　大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表（biǎo）麵鍍鋅（xīn）來保護裏麵的（de）碳鋼（gāng），長期使用也不（bú）容易生鏽的一種板材（cái）。這種板材雖然會比普通碳（tàn）鋼板稍微貴一點，但由於無需為（wéi）了防鏽而進（jìn）行的噴塗等後道工序，所（suǒ）以（yǐ）從整個產品的成本來看，還是劃算的。

　　但經過激光切割加工後，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來（lái）看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們（men）先分析一下這三種切割工藝（yì）各自的優缺點：

　　空氣切割：優（yōu）點是加工成本（běn）極低，隻需要考慮（lǜ）激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的（de）輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割（gē）方法。但在（zài）切斷（duàn）麵上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷麵會產生（shēng）底麵毛刺，激光加工後的（de）產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空（kōng）氣切割的斷麵（miàn）容易發（fā）黑（hēi），影響產品的品質。因（yīn）此（cǐ），激光加工無需後續處理的優（yōu）點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼（gāng）板的加工（gōng）中，很多企業是不願意去選擇空氣切割方式的。

　　氧氣切割：這是最傳統也是最標準的切（qiē）割（gē）方（fāng）法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。但缺（quē）點是經過氧（yǎng）氣切割後，在切斷麵表（biǎo）麵會留有（yǒu）一層氧化皮，如果直（zhí）接（jiē）將（jiāng）這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就（jiù）會（huì）自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因（yīn）之（zhī）一。

　　氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於采用氮（dàn）氣（qì）的作用不（bú）同於（yú）助燃用的氧氣，而是起到保護（hù）作用，所以切割斷麵不會產生氧化皮。很多企業也就是看中（zhōng）這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用（yòng）氮氣進行加工。但（dàn）氮氣（qì）切割的缺（quē）點也就在這裏：由於切割斷麵上完全沒有保護，所以產品很容易生（shēng）鏽。而為了不讓產品生鏽（xiù），則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點（diǎn）來（lái），不（bú）得不說相當可（kě）惜。