五金衝（chōng）壓件外（wài）殼加工工藝應遵循的5個原則
1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。
2.彎曲件的工序數量主要（yào）取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎（wān）曲（qǔ）半徑小（xiǎo）於允許值時，則（zé）在彎曲後增（zēng）加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。
4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓（yā）件的質量。例（lì）如彎曲件的（de）附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝（chōng）裁以轉移變形（xíng）區等等。
5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模（mó）具的結構或強度受（shòu）到限製，其（qí）內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較（jiào）高的五（wǔ）金衝（chōng）壓件（jiàn），可（kě）在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。
五金衝壓件的品（pǐn）質是由材質、模具質量、衝壓設備、加工工藝等多種因素影響的，因此在生產五金衝壓件（jiàn）時應遵循上述的選材及加工工藝原則，才能節約五金衝壓件的成本，增加五（wǔ）金衝壓（yā）件的（de）良（liáng）率（lǜ）及品質。
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