金（jīn）屬（shǔ）焊接加工工藝（yì）的技術特點有（yǒu）哪些呢？
製作鈑金金屬外殼的過程（chéng）中（zhōng），焊接工藝必不可少，焊接工藝是（shì）通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者（zhě）不用焊材，使兩工件（jiàn）產生原子間相互（hù）擴散，形成（chéng）冶金結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用非常廣泛，既可（kě）用於金（jīn）屬，也可用於非金屬。焊接工藝的技術特點有哪些呢？
1.激光焊接：激光（guāng）輻射加熱待加工表（biǎo）麵，表麵熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控製激光脈衝的寬度、能量、峰功率和重複（fù）頻率等激光參（cān）數，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接技術廣泛（fàn）被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵（tiě）等高精製造領域，給人們的生活質量帶來了重大提（tí）升，更是引領家電（diàn）行業進入了精工時代。
2.激光複合焊接：激光束焊接與MIG焊接（jiē）技術相結合，獲得最佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當前最先進的焊接方法。優點是：速度快，熱變形小，熱影響區（qū）域小，並且確保了焊縫的金屬（shǔ）結構與機械屬性。
激光複（fù）合焊除了汽車薄板結構件的焊接，還適用於很多（duō）其（qí）它應用。例如將這項技術應用於混凝土泵和移動式起重機臂架的（de）生產，這些工藝需對高強度鋼（gāng）進行加工，傳統技術往往會（huì）因為需要其（qí）它（tā）輔助工藝（如預熱）而導致成（chéng）本的增加。再則，該技術也可應用於軌道車輛的（de）製造及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。
3.攪拌（bàn）摩（mó）擦（cā）焊：利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接（jiē）熱源（yuán）。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱（zhù）體或其他形狀(如帶（dài）螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處，通（tōng）過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使（shǐ）連接部位的材料溫度升高軟化。
攪拌摩（mó）擦焊可實（shí）現異種材料（liào）間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質量高，不易產生缺陷（xiàn），容易實現機械化、自動化（huà）、質量穩定、成本低效率高。
4.電子束焊接：電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真（zhēn）空中的焊件所產生的（de）熱能進行焊接的方法。
電子束焊接因具（jù）有不用焊條（tiáo）、不易氧化（huà）、工藝重複性（xìng）好（hǎo）及（jí）熱變形量小的優（yōu）點（diǎn）而廣泛（fàn）應用（yòng）於航空航天、原子能、國（guó）防及（jí）軍工、汽車和電（diàn）氣電工儀表等眾多行業（yè）。
5.閃光對焊：利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度（dù）變軟後，進行軸向（xiàng）加壓頂鍛，形成對（duì）焊接頭。
6.超聲波金屬焊接：利用超聲頻率的機械振動能量，連（lián）接同（tóng）種金屬或異種金屬的一種特（tè）殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施（shī）以高溫熱（rè）源（yuán），隻是在靜（jìng）壓力之下，將框框振動（dòng）能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及（jí）有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材（cái）不（bú）發生熔（róng）化的情況下實現的一（yī）種固態焊接（jiē）。
超聲波金屬焊接優點在於快速、節能、熔合（hé）強度高、導（dǎo）電性好、無火花、接近冷（lěng）態加工；缺點是（shì）所焊接金屬件不能（néng）太厚(一般小於或等於（yú）5mm)、焊點位不能太（tài）大、需要加壓。
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