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 金屬在（zài）加工的過程中，可能會出（chū）現一些（xiē）問題，我（wǒ）們該如何處理呢？
    加工過程中會出現的問題：
1.焊縫缺（quē）陷：焊縫缺陷較嚴重，采（cǎi）用手工機械打（dǎ）磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。 
2.表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成（chéng）表麵不均勻，影響美觀。 
3.劃痕難除去：整體（tǐ）酸洗鈍化，也不能（néng）將加（jiā）工（gōng）過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而（ér）粘附在不鏽鋼表麵（miàn）的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐（fǔ）蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或（huò）電化學腐（fǔ）蝕而（ér）生鏽（xiù）。 
4.打磨拋光鈍化不（bú）均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對（duì）麵積較大的工件，很（hěn）難達到均勻一致處理效果，不能得（dé）理想（xiǎng）的均勻表麵。並且工時費用，輔料（liào）費用也較高。 
5.酸洗能力（lì）有限：酸洗鈍化膏（gāo）並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較（jiào）嚴重：在吊裝、運輸和（hé）結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表（biǎo）麵處理難度（dù）加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。 
7.設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和（hé）折痕也（yě）是處理後產生鏽蝕的主要原因。 
8.其他因素：不（bú）鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程（chéng）產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是（shì）產生鏽蝕的原因之一。 
    預防措施——表麵處理：
1.清理打磨：如有損傷應打（dǎ）磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨（mó）幹淨。 
2.機（jī）械拋光：用適（shì）當的拋光工具進（jìn）行拋光，要求（qiú）處理均勻一致，並避免過拋和再劃（huá）傷。 
3.除油除塵：不鏽（xiù）鋼件（jiàn）在進行酸洗鈍化前，須（xū）按工藝（yì）清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。 
4.水噴（pēn）砂處理：要根據不同（tóng）的處理（lǐ）要求（qiú），選用不同的微玻璃（lí）珠、不同的工（gōng）藝參數，並避免（miǎn）過噴等。 
5.酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸（suān）洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。 
6.清洗（xǐ）幹燥：酸洗鈍化（huà）後，應嚴格按工藝進行中和、衝洗、幹燥，徹底清除殘（cán）留的酸液。 
7.保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後（hòu），應做好防（fáng）護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二（èr）次汙染。 
8.避免再加工：不（bú）鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的（de）再加工。
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