好的（de）線束是如何設計的？

線束設計的每一個環節都需要有針對性。

例如：設計圖紙、設計樣品、尺（chǐ）寸等需要多次修改和確認，這樣（yàng）才能保證（zhèng）線束的質量和安全。

線（xiàn）束設計是一項非常嚴謹的（de）工作，其設計（jì）的準確（què）性直接關係到設備的性能和質量。

以下是線束加工過程中（zhōng）需要了解的一些相關線束設計精度和檢測標準，這樣才能保證線束產品質量的可靠性，做到成品線束零缺陷讓客戶放心使用。

1. 壓接點應牢固，在規定的張力下不得損壞或脫開。

2. 壓接接頭的表麵絕緣應良好，導線不應斷裂。

3. 線束包材需從塑料盒（hé）尾部伸出25mm以內，單線除外。

4. 電壓降試驗要求：有關端子電壓降的詳細要求，請參閱（yuè）標準。

5. 連接釘的壓接可采用U形（xíng）端（duān）子壓接（jiē）和超聲波熔接等，需要專用機器壓接。

6. 線束（shù）連接點外應使用耐磨（mó）布和編織帶進行（háng）固定（dìng）綁紮。在有防水要求的區域（yù），熱收縮管應在連接釘外加以保護（hù）。熱收縮管的耐溫性應在-40°C-+100°C。

7. 工業線束的（de）標簽應標明連接（jiē）位置，印刷正確（què）、清晰。標簽應貼在線束一端約50毫米處，並應牢固粘（zhān）貼。

8. 最小拔出力測試要求：端子與導線的連接應牢固，壓接後的線束應在200mm/min的上升速度下進行拔出力測試，最小拔出力應符合要求（qiú）。

所設計的線束（shù）產品隻有經過打樣、實驗測試、技術可行性論證後，才能進行批量生產。這樣，設（shè）計出（chū）來的線束產品才能滿足客（kè）戶的需求（qiú），而（ér）且原材料也（yě）能在生產過程中減少。浪費，降低生產成本。