產品動態

一（yī）、產品（pǐn）麵的（de）定（dìng）義: 
   1.A級麵: 在產品正常工作狀態下,或產品（pǐn）開啟前門後，能直接正視到的表麵（如機箱的正麵、機箱的上麵和機（jī）箱打開門板（bǎn）可見的麵）。 
   2.B級麵: 在產品正常工作狀態下通過旋轉或者要打開上蓋才能看到的麵(如機箱的左右（yòu）兩側和（hé）後麵)。 
   3.C級麵：除A、B級以外的麵（如機箱的內表麵等）. 
   4.檢驗光（guāng）線要求:45-60W的（de）日光燈（dēng）(照明光源與物件距（jù）離200-300MM); 
   5.外觀檢驗時視角:檢驗員與被檢（jiǎn）工件水平成45度（dù）和90度角進行檢驗,並向垂直軸（zhóu）左/右（yòu）做30度旋（xuán）轉, 有多個麵的部件,每個麵按單（dān）獨的麵進行檢驗（yàn）; 
   6.外觀檢驗時間: 一般每個麵檢驗時間為5秒(具體程度視檢驗麵的複雜程度（dù）)

二、尺寸檢驗控製重點(以清風168B為例): 
   1.基（jī）座總（zǒng）寬度430MM±0.3MM; 尺寸影響:基座總寬度的（de）尺寸將影響（xiǎng）機箱整體的安裝和（hé）上蓋的活動鬆緊度; 
   2.基座底部與（yǔ）上（shàng）蓋凸點導孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影響:影響上（shàng）蓋來回活動的鬆緊度; 
   3.上蓋總寬度430MM±0.3MM(相對（duì）內側尺寸426MM) 尺寸影響:影響上蓋（gài）來回活動的（de）鬆緊度; 
   4.壓（yā）橋高度（dù）尺寸7MM
   尺寸影響:對不鏽鐵彈片因使用時沒有明顯手感;
   注:所有尺寸在加工生產（chǎn）過程中應充分考慮到各配件的（de）累計（jì）公差。

三、外觀檢驗： 
  1.所有A級麵不允許有任何的（de）刮傷、劃痕和雜質(包括淺（qiǎn）劃痕) 
  2.B級麵允許有未傷底材的淺劃痕但單麵數量（liàng）不允許超過5條（tiáo）; 
  3.C級麵不允許有深劃痕,對淺劃痕不限製; 
  4.把手位應無缺料刮傷,不（bú）刮手, 各部位銳角倒鈍,去除毛剌,以不刮手為準; 
  5. 各種表麵處理顏色要求均勻一致,無（wú）目視色差; 
  6. 絲印部分無斷線、鋸齒凹凸不平、流油等不良現（xiàn）象; 
  7.外表麵不做處理的板材（cái）不得有（yǒu）氧化、生鏽、白斑等不良;

四、功能檢驗（yàn）: 
  1.各（gè）配件組裝後間隙應合理及均勻; 
  2.上蓋活動應來回自如,並且（qiě）各活動位應（yīng）有相應的（de）功能（如（rú）清（qīng）風168的卡位（wèi））; 
  3.各部件安裝後應無活動空間（如硬盤架不可以上下活動）; 
  4.所有電子（zǐ）配件應保證通路,無短（duǎn）路、斷路和漏電現象; 
  5.所有配件應對照BOM表和圖紙;

五、特殊（shū）性（xìng）能測試: 
  1.絲印的測試(耐化學性測試（shì）、3M測試) 
  2.塗層的測試(百格測試、耐化學性（xìng）測試、硬度測試、厚度（dù）測試和色差測試) 
  3.相關電鍍件的測試(鹽（yán）水試驗)