產品動態

鈑金作為一種強度（dù）高、重量輕、成本低、可大規模生產的現代材料，廣泛適用於電子，儀（yí）器，儀表，傳感（gǎn）器，自動（dòng）化，工業控製，通信電子，智能家居等各個領域。鈑金加工技術要求是具有非（fēi）常嚴格的加工流程。隻有（yǒu）嚴格的加工流程才能保證（zhèng）鈑金加工的（de）順利完成。一旦加工不到位（wèi），則容（róng）易（yì）影響產品（pǐn）的外觀要求和實際功能，故必須以合理的加工流（liú）程和規範的技術（shù）操作為保障。

一般來說鈑金加工都（dōu）應具備以下五個基本流（liú）程：

1.繪圖

在鈑（bǎn）金上機加工之前，應根據產品要求選擇合適的材料，並合理展開零件圖（tú），其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓（yā）鉚位（wèi）置、板厚及公差、折彎半徑等均應確保科學準確。

2.下料

在下（xià）料時則（zé）應基於（yú）實際情況確定具體方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品（pǐn）生產（chǎn）周期（qī）短，切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，安全環保。

3.折彎

折彎即2D平板件向3D零件的過渡環（huán）節，具體是借助折彎（wān）機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為（wéi）塑變變（biàn）形，此時板料會（huì）先自由（yóu）彎曲，後在壓力的（de）作用下，彎曲力臂、曲率（lǜ）半徑會不斷變小直至形成V型彎曲，一般（bān）情況下（xià）先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚（mǎo）後會幹涉（shè）就要先折後壓，又有（yǒu）些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

4.焊接成形

完成下（xià）料、折彎等加工環節後，則應對零件進行焊接，以此提高零件強度（dù），常（cháng）見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但（dàn）要（yào）嚴格控製焊接（jiē）變形，

5.組合保護

組合（hé）即遵循一定的要求和方式，將產品零件（jiàn）組合在（zài）一起，使之成為一（yī）個產品整體，由於是鈑金加工的最後一個流程，若因有所損壞而無法使用，隻能進行返工，因此應做（zuò）好料件保護工作，確保吸塑後的鈑金成品表麵光滑均（jun1）勻，無流掛、無氣孔，且顏色深淺一致（zhì）。

綜上（shàng）所述，就是鈑金加工的五個基本操作流程（chéng），嚴格的操作流程有助於鈑金加工按加（jiā）工要求完成產品加工。