產品（pǐn）動態

在電子、機械設備領域，鈑（bǎn）金外殼是（shì）保護內部（bù）元件的關鍵部件，其加工工藝直接影響產品質量與性能。整個加工過程需經多道核心工序協同，流程如下：​

一、材（cái）料選擇​

作為加工基礎（chǔ），常用材料有冷軋鋼板、不（bú）鏽鋼板、鋁合金（jīn）板。冷軋鋼板成本低、易成型，適合室內設備；不鏽鋼板耐腐蝕，用於醫療、戶外儀器；鋁合金板輕且導熱好，適配航空航天、便攜電子設備，選擇需結合使用（yòng）環境、性能需求與成本。​

二、下料工序​

按設計圖紙切割板材成毛（máo）坯。傳統剪板機適用於簡單形狀，精度（dù）有限；主流的激光切割（gē）精度高（誤差≤0.1mm），適合複雜輪廓；數控衝床速（sù）度快、成本低，適合（hé）批量標準化生（shēng）產，需依（yī）需求選擇。​

三、成型工序​

核心是折彎，通過數控折彎機使板材彎成特定角度，形成外殼（ké）結構，需控製折彎力、角度與順序，避免缺陷。複雜外殼還會用衝壓成型，壓製（zhì）加強筋等提升強度。​

四、表麵處理​

提升外觀與耐腐蝕性，常見工藝有：噴塗（定製顏色、附著力強）、電鍍（防鏽美化）、拉絲（增強金屬質感）、陽極氧化（針對鋁合金，耐（nài）腐（fǔ）蝕且可顯色）。​

五、組裝與檢驗（yàn）​

將部件通過焊接、螺絲連接組裝，保證配合精度；檢驗環（huán）節檢測尺（chǐ）寸、表麵質量與結構強（qiáng）度，確保（bǎo）符合標準（zhǔn）。​

如今，鈑金加工向自動化、智能化發（fā）展，數控聯（lián）動加工、3D 檢測等技術提升了效（xiào）率與質（zhì）量穩定性。總之，各工序的（de）精細化操作，是打造高質量鈑金外殼（ké）的關鍵。

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