產品動態

金屬在（zài）加工的過程中，可能會出現一些問題，我們該（gāi）如何處理呢？
    加工過程中（zhōng）會出現的問題：
1.焊縫缺陷：焊縫（féng）缺陷較（jiào）嚴重，采用（yòng）手工機械打磨（mó）處理（lǐ）方法（fǎ）來（lái）彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。 
2.表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造（zào）成表麵不均勻，影響（xiǎng）美觀。 
3.劃痕難除去：整體酸（suān）洗鈍（dùn）化，也不能將加工過（guò）程中產生的（de）各種劃痕去掉（diào），並且也（yě）不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐（fǔ）蝕介質存在（zài）的條件下發（fā）生化學腐（fǔ）蝕或電化學（xué）腐蝕而生鏽。 
4.打磨拋（pāo）光鈍化不均勻：手工打磨拋（pāo）光後進行酸（suān）洗鈍（dùn）化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻（yún）一致處理效果，不能得理想（xiǎng）的均勻表麵。並且（qiě）工時費用，輔料費（fèi）用也較高。 
5.酸洗能（néng）力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等（děng）離子（zǐ）切割、火焰切（qiē）割而產和黑色氧化皮，較難除（chú）去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊（diào）裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊（jī）等人為因素造（zào）成（chéng）的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難（nán）度加大，而（ér）且也是外殼處理後產（chǎn）生鏽蝕的主要原因。 
7.設備因（yīn）素：在（zài）型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷（shāng）和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。 
8.其（qí）他因素：不鏽鋼（gāng）原材料在采購、儲存過（guò）程（chéng）中，由於吊裝、運輸過程（chéng）產生的磕碰（pèng）和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。 

    預防措施——表麵處理：
1.清（qīng）理打（dǎ）磨（mó）：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。 
2.機械拋光：用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻（yún）一致，並避免過拋和再劃傷。 
3.除油除塵：不鏽（xiù）鋼件在進行酸（suān）洗鈍化前，須按（àn）工藝清除油（yóu）汙（wū）、氧（yǎng）化（huà）皮、灰塵等雜物。 
4.水噴砂處理：要根據不（bú）同的（de）處理要求，選用不同的微（wēi）玻（bō）璃（lí）珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。 
5.酸洗鈍化：不鏽鋼件（jiàn）的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍（dùn）化。 
6.清洗幹燥：酸洗鈍化後，應（yīng）嚴格按工藝進行中和、衝洗、幹燥，徹底清除殘留的酸液。 
7.保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。 
8.避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。

如果您恰好需要機箱機櫃的加工定（dìng）製設計（jì），歡迎給我們留言~

山東草莓视频免费看金屬製品有限公司一直（zhí）致力（lì）於為客戶提供更好的外殼解決方案，公（gōng）司有專業的設計團隊，獲得國家專利共62項，實用新型專利58項，外觀專利3項，發明專利1項，產品均通過（guò）ISO9001質量體係認（rèn）證和ISO14001環境（jìng）管理（lǐ）體係（xì）認證，有成熟完善的生產（chǎn）線，作為專業的鈑金加工廠，企業有（yǒu）三萬件產（chǎn）品的研發經驗。廠家有專業技術工人，含過程檢和完檢兩（liǎng）道（dào）質檢工序，全天候工程人員在線為您提供技術支持，選擇我們更放心！各種（zhǒng）金（jīn）屬外殼、標準機箱、標準機（jī）櫃、外（wài）殼定製等您谘詢。