五金衝壓件外殼加工工藝（yì）應遵循（xún）的（de）5個原則
1.當五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整（zhěng）工序或（huò）者直接采用精（jīng）密衝裁工序。
2.彎曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構（gòu）形狀（zhuàng）的複（fù）雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增（zēng）加一道整形工序。
3.拉伸件的（de）工序數量（liàng）與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有（yǒu）關，需經（jīng）拉（lā）伸（shēn）加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工序。
4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。例如彎曲件的附（fù）加定位（wèi）工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形（xíng）減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變形區等（děng）等。
5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序（xù）模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件（jiàn），由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平（píng）麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。
五金衝壓（yā）件的品質是由材質、模具質量、衝（chōng）壓設備、加工工藝等多種因素影響的，因此在（zài）生產五金衝壓件（jiàn）時應遵循上述的選材及加工工（gōng）藝原則，才能節約五金衝壓件的成本，增加五金衝壓件的良（liáng）率及品質。
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