金（jīn）屬焊接加工工藝的技術（shù）特點有哪（nǎ）些呢？
製作鈑金金屬外（wài）殼的過程中，焊接工（gōng）藝必（bì）不可少，焊接工藝是通過加熱、加壓，或兩者並用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間（jiān）相互擴散，形成冶金結（jié）合的加工工藝和聯接（jiē）方（fāng）式。焊接應（yīng）用非常廣（guǎng）泛，既可用於金屬，也可用於（yú）非金屬。焊接工藝（yì）的技（jì）術特點有哪些呢？
1.激光焊接：激光輻（fú）射加熱待加工表麵，表麵熱量通過熱傳導向內部擴散，通過（guò）控製激光脈衝的寬度、能量、峰功率和重（chóng）複頻率（lǜ）等激（jī）光（guāng）參數，使工件熔化，形成特定（dìng）的熔池。
激光焊接技術廣（guǎng）泛被應運在汽車、輪船、飛（fēi）機、高鐵等（děng）高精製（zhì）造領域，給（gěi）人們的（de）生活質量帶來了重大提升（shēng），更是引領家電（diàn）行業進入了精工（gōng）時代。
2.激光複合焊接：激光束（shù）焊接與MIG焊接技術（shù）相結合，獲得最佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是（shì）當前最先進的焊接方法。優點是：速度快，熱變形小，熱影響區域小，並且確保了焊縫的金屬結構與機械屬性。
激光複合焊除了汽車薄板結構件的焊（hàn）接，還適用於很多其它應用。例（lì）如將（jiāng）這項技術應（yīng）用於混凝土泵和移動式起重機臂架的生產，這些（xiē）工藝需對高強度鋼進（jìn）行加工，傳統技術往往（wǎng）會因為需要其它輔助工藝（如預（yù）熱）而導致（zhì）成（chéng）本的（de）增加（jiā）。再（zài）則，該技術也可應用於軌道車輛的製造（zào）及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。
3.攪拌摩擦焊：利用摩擦（cā）熱與塑性變形熱作為焊（hàn）接熱源。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形（xíng）狀(如帶（dài）螺紋圓柱體)的攪拌針（zhēn）伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度（dù）升高軟化。
攪拌摩擦焊可實（shí）現異種材（cái）料（liào）間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦（cā）焊焊接質量高，不易產生缺陷，容易實現（xiàn）機械化、自動化、質量穩定、成本低效率高。
4.電子束焊接：電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟（hōng）擊置於真空或非真空中的（de）焊件所產生的熱能進行焊接的方（fāng）法。
電（diàn）子束焊接因具有不（bú）用焊條、不易氧（yǎng）化（huà）、工藝重複性好及熱變形量小的優點而廣泛應用於航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。
5.閃光對焊：利用（yòng）對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓（yā）頂（dǐng）鍛，形成對焊接頭。
6.超聲波金屬焊接：利用超聲頻率的機械振（zhèn）動能量（liàng），連接同種金屬（shǔ）或異種（zhǒng）金屬的一種特（tè）殊方法（fǎ）。金屬在進行超聲波焊接時，既（jì）不向工件輸（shū）送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻（zhī）是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩（mó）擦功、形變能及有（yǒu）限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生（shēng）熔化的情（qíng）況下實現的一種固態焊接。
超聲波金屬（shǔ）焊接優點在於（yú）快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接（jiē）近冷（lěng）態加工（gōng）；缺點（diǎn）是所焊接金（jīn）屬（shǔ）件不能太厚(一般小於或等（děng）於5mm)、焊點（diǎn）位不能（néng）太大、需要加壓。
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