鈑金加工設備如何提升加工效率
隨著智能製造的不斷推廣，製造業正以日新月異的速度飛速發展，自動化也越來越多的走入鈑（bǎn）金加工行業。我們鈑金外殼加工行業管理及技術人員（yuán）通過發揮、發揚大（dà）國工匠精神，也不（bú）斷超越自我（wǒ），提（tí）升技術（shù）及管理能力，為鈑金製造乃至大國製造振興貢（gòng）獻我們的（de）力量。先進的鈑金加工設備帶動整體生產（chǎn）效率（lǜ）提升，同時降（jiàng）低了廢品率，產品質量也大（dà）大提（tí）高。通過先進設備引進對整體鈑金生產的（de）益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進的加工設備後，因設備的人機工程及安全防（fáng）護措施到位，人身傷（shāng）害及安（ān）全事故為零，非常（cháng）好的避免（miǎn）了其它通用鈑金（jīn）設備開放（fàng）式生（shēng）產極易對人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設備利用率提升。
因前序編程對材料利用因（yīn）素的考慮及生產過程中無排隊、等待（dài）、轉序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的（de）82%提升到92%，設備利用率由60%提升（shēng）到88%，極大地降低生產成本。
3.人員（yuán）優化（huà）。
原鈑金加工工序流程單一流單班最（zuì）少需（xū）要（yào）剪、衝、折3工（gōng）序各1人（rén）操作，使用先進設備（bèi）後，現場（chǎng）除了編程人員及物流（liú）上下（xià）序周轉人員外，質檢及輔助人員按頻次進行檢查及周轉，降低了崗位人員配備，提升了200%人均（jun1）生產（chǎn）效率，每人可操作原（yuán）兩人的工作。同時通過公司內部（bù）及外部培訓（xùn），鈑（bǎn）金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質量提（tí）升。
原分（fèn）散工（gōng）序各（gè）工（gōng）序（xù）隻對自己工序質量負責（zé），容易產生不合格品，很多手工進料的因人工因素（sù）及模具因素產品無互換性，表麵（miàn）有加工未清理的毛刺，轉序（xù）造成的磕碰劃傷、變形等（děng）諸多（duō）影響質量控（kòng）製的因素，質量不可控。使用先進設備後因各工序相應工步集（jí）中，加（jiā）工過程產品品控均采用機床精度保證確保工件（jiàn）加工一致性（xìng）及（jí）高加工精度。
5.效率提升。
加快生產節拍，原使用通用剪板、數衝、折彎，各工序間因產能核算、設備配備、人員操作、工裝（zhuāng）模（mó）具等因素無法完全統一，排（pái）隊等待（dài）、交檢、轉序、上下料（liào）等輔助時間過長，影響並（bìng）延長了生產周期，生產（chǎn）價值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經常是發現問題還（hái）未（wèi）處理，又有新的問題（tí）出現（xiàn），瓶頸工序及（jí）生產救火問題非常多。
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