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 金屬在（zài）加工（gōng）的過程中，可能會出現一些問題，我們該如何處理呢？
    加工過程（chéng）中（zhōng）會出（chū）現（xiàn）的問題：
1.焊縫缺陷：焊（hàn）縫缺陷較嚴（yán）重，采用手工（gōng）機械打磨處理方法來彌補，產生（shēng）的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。 
2.表麵不一致（zhì）：隻對焊縫（féng）進行酸洗鈍化（huà），也造成表麵不均勻，影響美觀。 
3.劃痕難除去：整體酸（suān）洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃（huá）痕去掉，並且也不能去除（chú）由（yóu）於劃傷、焊接飛濺（jiàn）而粘附在不（bú）鏽鋼表（biǎo）麵的碳鋼、飛濺等雜質，導（dǎo）致在腐蝕介（jiè）質（zhì）存在的條件下發生（shēng）化學腐（fǔ）蝕或電（diàn）化學腐蝕而生鏽。 
4.打磨拋（pāo）光鈍化不均勻：手工打磨拋光（guāng）後進行酸洗鈍化處理（lǐ），對麵積較（jiào）大的（de）工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工（gōng）時費用，輔料費（fèi）用也較高。 
5.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬（wàn）能的，對等離子切割、火焰切割（gē）而產和黑色氧化（huà）皮，較難（nán）除去。
6.人為因素造成的劃（huá）傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕（kē）碰（pèng）、拖拉、錘擊等人（rén）為因（yīn）素造成的劃（huá）傷比較嚴重，使得（dé）表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。 
7.設備因素：在（zài）型材、板（bǎn）材卷彎、折彎（wān）過（guò）程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。 
8.其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於（yú）吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也（yě）比較嚴重，也（yě）是產生鏽蝕的原因之一。 
    預防措施——表麵處理：
1.清理打磨（mó）：如有損傷應（yīng）打磨，尤其與（yǔ）碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成（chéng）的損傷必須認真徹底地清理打磨（mó）幹淨（jìng）。 
2.機械（xiè）拋光（guāng）：用適當的拋光（guāng）工具進行拋光，要求（qiú）處理均（jun1）勻一致（zhì），並避免過拋和再劃傷。 
3.除（chú）油除塵：不鏽鋼件在（zài）進（jìn）行酸洗鈍化（huà）前（qián），須按工藝清除油汙、氧（yǎng）化（huà）皮、灰（huī）塵等雜物。 
4.水噴砂處理：要根（gēn）據不同的處理要（yào）求，選用不同的微玻璃（lí）珠、不同的工藝參數，並避免過（guò）噴等。 
5.酸洗鈍化（huà）：不鏽鋼件的酸洗鈍化（huà）必須嚴格按工藝要求（qiú）進行鈍化。 
6.清洗幹燥（zào）：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和（hé）、衝洗、幹燥，徹底清除殘（cán）留的（de）酸液。 
7.保（bǎo）護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做（zuò）好防護，避（bì）免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙（wū）染。 
8.避免（miǎn）再加（jiā）工（gōng）：不鏽鋼件（jiàn）表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品（pǐn）的再加工。
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